按照缺陷类型分类 ：包括外观缺陷、尺寸缺陷、理化问题

按照严重程度分类 ：微小缺陷、主要缺陷、关键缺陷

（1）微小缺陷 ：缺陷不影响产品质量货工序能力

（2）缺陷导致关键的损害

（3）缺陷导致容器不完整及污染风险

◆其他常见问题分析-耐冷冻掉低

原因：加工过程中控制不当，造成底部R弧度太小

注：ISO8362-1标准中对瓶底部R弧有明确的控制要求，

在YBB00292005-2-2015标准无检测要求。

改善措施：改善底部R弧度。

◆其他常见问题分析-内表面耐水性

※材质本身：不同供应商材质指标（颗粒耐水）有差异

※加工问题：好的材质加工后性能（内表面耐水）不一定是最佳

※通过控制和改善后加工工艺，可改善性能（内表面耐水）

改善措施：

»稳定加工工艺：温度、机速

»退火条件

◆其他常见问题分析-内表面耐水性

不良原因：玻璃里面的钠、硼等，在加工过程中硼酸盐挥发，挥发后附着在瓶壁底部偏上的位置。

措施1：控制火焰的强度、降低火焰的温度、机速等；

措施2：清洗（制瓶后清洗：退火前？退火后？）

措施3：内表面处理：如硫酸铵处理，镀膜硅化处理等

玻璃容器内表面特性：

◆其他常见问题分析-冻干挂壁

现象：冻干后瓶身雾化（俗称雾化）

原因：玻璃小瓶内表面特性的差异，会导致一种被称为“雾化”的现象，在各种药品冻干后，发现了雾化。在药品灌装过程中，药物溶剂因为表面张力梯度，爬行玻璃小瓶的内表面，在冻干后，形成白色烟雾。

具体：药液粘度大，冻干过程温度迅速降低，瓶壁的药液未完全落下就冷凝在内部。

措施：

1、减少操作过程的晃动

2、使用内表面镀膜瓶